猪场自动化上料系统人安装流程：

1）往料仓加满饲料。启动上料电机，人工把饲料倒入料斗，电机带动螺旋，将饲料吸入料仓。料仓中的料位由控制箱上的“料仓满报警”和“料仓缺料报警”指示其状态，当料仓缺料时，“料仓缺料报警”指示灯会闪烁，并且发出“滴滴”报警声，提醒该人工往料仓里添加饲料。当料仓满时，“料仓满报警”指示灯常亮，提醒停止往料仓加料；当料仓料位介于料仓满和缺料报警传感器之间，指示灯会闪烁状态。

2）按下“手动/自动模式”按钮，红色指示灯点亮，系统进入手动模式，此时传感器检测料槽信号不做处理。

3）按下“电机启动/停止”按钮，红色指示灯点亮，电机启动，带动呢绒刮板开始上料。上料的速度，和料仓下面阀门开启大小、输料料管道的距离及输料管道的倾斜度有关系。

4），调节料仓下面的阀门。在主料仓下面有两处调节管道输料量。   处通过调整两个塑料开关，改变输料管道的输料量，两个塑料开关同时往上提，是增加输料量，往下拉是减少输料量。   处通过调整不锈钢阀门，改变输料管道的输料量，不锈钢阀门往里推，是减少输料量，往外拉是增加输料量，详细说明参见第2页。阀门的开启度调节到料仓没有下满的情况下，没有回料现象，且料仓的下料量比较匀称。

5）按下“电机启动/停止”按钮（弹起），红色指示灯点灭，电机停止工作

6）按下“手动/自动模式”按钮（弹起），红色指示灯点灭，系统进入自动模式，此时传感器检测料槽料位信号，上料实现自动控制。当饲喂器料槽中缺料时，“料槽料位指示”指示灯会亮，电机启动，料仓往料输料。当饲喂器料槽中料满时，“料槽料位指示”指示灯会灭，输料电机停止。

7）“料仓满报警”和“缺料报警”指示灯同时闪烁、报警，动力控制箱内出现异常，输料电机会自动停止工作。这种情况比较少见，在设备安装好后，打开动力控制箱，可以人为的板动行程开关，检验一下电气接线和保护情况。一般是由拉簧脱落、链条断开、电机卡死等异常情况造成的，应先切断220V和380V电源，然后打开动力控制箱，排除故障后，方可通电。

系统在正常运行中，其实没有这么复杂，用户只需两步即可。   步，将料仓加满饲料。   步，按下“手动/自动模式”按钮（弹起），红色指示灯点灭，系统进入自动模式，此时传感器检测料槽料位信号，上料实现自动控制。当 “料仓缺料报警”发出声光报警时，用户只需将饲料加到料仓即可。
饲养工艺流程设计
规模化猪场与工业生产一样，饲养工艺是纲。所谓饲养工艺就是饲养的方法和技术。减少传播，提高猪群健康水平和生产水平是养猪工艺流程设计的核心。现代养猪工艺包含的内容较多，其中有3个重要环节，即全进全出、早期断奶和隔离饲养。
4.1全进全出饲养工艺全进全出饲养工艺从1980年深圳光明农场引进美国三德公司的万头养猪生产线开始在我国应用，至今已推广使用20多年。所谓全进全出就是先把猪群繁育过程分成几个阶段，一般分为配种怀孕、分娩、保育、生长和育成等5个阶段，再把同一阶段的猪群以周为节拍分组。同阶段同组同时进入猪舍同一单元，饲养一段时间后，全部同时离开原猪舍进入清洁干燥的下一生产阶段的猪舍，然后对原猪舍进行清洁消毒。如万头商品猪场设计时，先把猪群分成配种怀孕一分娩一保育一生长一育成5个阶段，然后将600头生产母猪，按24头一组分成25个组，每周配准24头母猪，每周有24头待产母猪同时提前一周进入分娩舍同一单元，每周有24头母猪分娩，每周有24窝断奶仔猪同时离开分娩舍转入保育舍(母猪返回配种舍)，其它生产阶段的猪群也是同时全进全出。实践证明，它对减少传播起着非常重要的作用。
遗憾的是，如此先进的饲养工艺在我国规模化猪场中推广应用得并不理想。有许多猪场至今还没有采用此工艺，有的猪场虽然按全进全出设计，但并没有彻底实施，这主要是认识和技术管理存在问题。为了实现全进全出，在技术管理中要特别注意如下几个问题。
1)分期分批引种。如新建一个万头猪场要引入种母猪600头，千万不要一次性引入，否则600头母猪同时，整个生产节拍就乱套了。一定要分期分批引种，一般至少要分3批，每2个月一批，每批200头，每批好有5~7个不同的日龄组，日龄相差1周左右。
2)努力提高同期率和受胎率，万头猪场要保证每周配准24头母猪。
3）关键设备如分娩栏和保育栏，配套时要留有余地，以便在超计划分娩时动栏可周转，而不会打乱整个生产流程。
4.2早期断奶饲养工艺早期断奶通常是指断奶时间≤21d（3周)。发达国家规模猪场断奶时间大部分为3周，我国规模化猪场断奶时间大部分为4周或5周，少部分为3周。早期断奶(加隔离饲养)的主要优点如下。
1)减少或避免大小猪疫病的交叉。试验表明，如果断奶日龄<9d就可以完全阻隔大小猪主要的传播。但由于过早断奶又会带来仔猪饲养困难、成本增加和母猪生育机能障碍等问题，所以还不能完全依靠早期断奶来预防。

自动化上料系统在妊娠母猪舍的应用

母猪是猪场的生产机器，是否能养好母猪，提高母猪的生产效率是猪场能否出效益的核心。在对是否应用母猪电子饲喂系统散养母猪等新的理念还心存疑虑，或虽然认可散养加   饲喂理念，但现有条件不足，暂时维持原状的用限位栏或小圈饲养母猪的猪场来讲，用自动化养猪设备配合定量杯进行   饲喂会明显提高猪场的效益。
一、用工慌的现实下，省人工，两年的工资足够上设备了。
二、容易管理，母猪需要   饲喂，用人工喂，任何老板都保证不了你的管理会让你的工人每次都那么准，那么   ，用饲料铲铲料，多了浪费对猪也不好，少了猪吃不饱，经过大量观察，用自动料线加用定量杯的猪场母猪生长统一，均匀，不用的母猪，肥瘦不一，非常明显，
三、以上说的几点归纳起来就是省工，省料。
母猪妊娠期用猪自动化养猪设备自动喂料系统加定量杯重要的一点是减少人工喂料过程中对母猪的应激，饲养员在饲喂母猪的过程中，母猪开始叫，一般都要持续很长时间，在猪的躁动过程中，对母猪的能量损失，生理，心里的负面刺激是非常大的，日复一日，生产性能，效率，母猪的淘汰率等指标肯定都不会太好。猪场使用上自动喂料系统加定量杯系统后，几分钟猪场自动喂料系统就把饲料送到各个定量杯里了，然后再统一下料，母猪一起吃，标标准准的按量吃，谁也不用跟谁抢，大家伙都不急，自然母猪就能为您多做贡献了。所以说，限位栏里的母猪建议您有条件   要上猪场自动喂料系统。
自动化养猪设备安装现场是由饲料塔，输料线，动力系统，控制系统等组成，启动动力箱，电机带动输料线在管道内运行，输料线围绕圈舍内部各个食槽上方走一个循环，   后回到饲料塔里面，在每个食槽上方的管线里面开一个下料口，当输料线带动饲料塔里面的饲料在管道内运行到下料口的位置，饲料就会顺着下料管道下到食槽里面，在   后一个食槽里面有一个料位传感器，当   后一个食槽下满的时候，料位传感器就会把信息传给控制系统，控制系统会切断电源，动力箱停止工作，输料过程就此完成，此设备在多家大型猪场经过多年的使用，了广大用户的认可，不仅节约了大量的劳动力，而且可以使整栋圈舍里面的猪只同时进食，尤其是母猪，自动化养猪设备输料线把饲料输送到定量杯里面，定量杯可以根据每头猪不同的生理状况，定量饲喂，在饲料到达每个定量杯后，启动落料系统，整栋圈舍的栏位同时下料，母猪同时开始进食，不仅减少了母猪急切的进食心理而产生的大叫，   主要是减少应激，   饲喂，增加窝仔数量，提高养殖效益。