猪场自动化上料系统主要起到解决人工投料的问题。现在猪场工人的主要工作主要有两项：清粪与喂猪。一般猪场的饲养员有一半时间用到清粪上面一半时间用到喂养上面，而且现在都是规模化猪场，工人管理的猪越多，他的绩效工资就越高，但是体力付出就越大。如果能够把供料的劳动力节省出来，也就可以节省一半的工人。一般一个万头猪场，如果使用自动化供料系统。在不使用饲料车的情况下，工人也就干一天可以休息两天。一天就把原来三天的工作就做完了。
而且现在猪场也为了考虑饲料如果放置时间过长会引起饲料里面营养的变化。所以料塔的选择也比较慎重。一般使用2-3天是比较合适的。如果有料罐车的话基本上一天一次就可以了。

按照现有的工人工资来计算。一个工人一年的费用就相当于一条料线的费用，也就相当于料线投入一次可以使用5-10年，基本上一年就收回成本了。而且后期管理起来也非常简单。

2、我的猪场该如何进行规划、设计自动化供料设备

使用自动化供料系统一般是需要实地考察猪场圈舍的具体尺寸，按照具体尺寸公司提供相关合理化的规划设计建议，一般情况下，猪场不能有上下层次，好是在一个平面内，而且猪舍之间的距离不能太近，这样料塔就不方便安装。一般情况下，育肥圈舍可以做成两栋用一套供料系统。定位栏使用的设备一般情况下是一栋圈舍使用一套供料系统。或者猪场也可以把设计图给我们发过来、我们可以提前设计猪场的预算。

3、一套猪场自动化供料系统需要多少钱

一套猪场供料系统一般在3万左右，具体的需要根据猪舍的长宽来决定。而且定位栏使用的料线跟育肥圈舍使用的料线也有所差距。购买供料系统是按照很多配件和不同的供料方案组合起来的，在购买的时候要选择合理的方案与成熟的产品

4、自动化供料系统安装麻烦吗？我自己是否可以自己安装

猪场自动化供料系统的安装时很关键的，一套供料系统使用年限的长短与安装有很大的关系。因为供料系统是由管道组成的。而且还是通过支撑架来支持管道的。所以工人布局水平线的高低也直接关系到料线使用的年限。如果您原来没有安装过料线，公司可以派人指导安装，如果您那边有合适的工人，自己也可以安装。这个可以根据客户选择。

5.人工喂料与自动化喂料的区别在那里，人工喂料有哪些弊端。

在人工喂养的模式下，每次喂猪前饲养员都需要将饲料搬运到饲料车里，由于饲养员搬运饲料次数多。造成体能消耗大，并容易发生身体扭伤等工伤事故。在喂猪时饲养员在限定的时间内把饲料下到料槽，饲养员需要投料快，准;在快速完成喂料操作中饲养员劳动强度高。经过快速喂料后，由于饲养员体能消耗大，影响后续清粪工作的速度和质量。

自动化喂料系统是使用电机输送饲料，通过防漏料球实现同时投料到料槽，完全不需要人工投料，降低饲养员的劳动强度和体能损耗，饲养员可以保持体力迅速完成清粪及其他工作。饲料通过自动加料系统送料到储料塔，同时储料塔可以一次性加足3-7天的饲料使用量，减少饲养员搬运饲料的次数，降低劳动强度。在自动化喂料系统后，由于工作量和工作强度的降低，以及节约出来的时间，饲养员有更多时间去观察和护理猪群。
使用自动化喂料可以减少饲料的浪费。

6.人工喂料250头母猪能够浪费多少饲料

使用人工喂料方法，由于饲养员不能避免操作不当，在投料的过程中造成小部分饲料的浪费。目前每天因饲养员投料不准而浪费约~千克/头/天，而使用自动化喂料后可以减少饲料浪费千克/头/天。按照每个单元250头怀孕母猪计算，一个单位一天浪费5千克饲料。以目前六线情况为例，三栋怀孕舍1天浪费15千克，1年（365天计算）浪费5475千克饲料（约137包饲料），按目前332料103元/包计算，一年一条生产线怀孕舍造成饲料成本浪费约14111元。使用自动化喂料系统后可以减少因饲养员操作而浪费的饲料，一年一条生产线可节约饲料成本约14111元。

我公司料线特点：
动力轮：市场上现在有的动力轮是铸铁的、塑料的等，铸铁的动塞盘链条的磨损程度太高，容易使链条断裂；而塑料的容易坏，增加维护成本。而我公司的动力轮目前采用尼龙材料制作而成，结实耐用，且不损塞盘链条。
90度转角：市场上现有的转角为：塑料的、铝合金等材质。塑料的转角容易破裂，而铝合金的转角成本太高，我公司的90度转角采用镀锌板冲压件，造价低，且结实耐用，性价比高。
减速机：我公司的动力系统上增加减速机且电机配置合理，保证输出传动比的合理性，避免单独使用电机因为电压电流的不稳定而过快过慢等因素影响料线的使用寿命、故障率等问题。
变径料口：我公司的变径料口里边装有拨料装置，让料线处在半管运行状态，这样可以减少动力电机的负荷，增强链条的使用寿命，且减少料线的维护次数及成本。
塞盘链条：代链条：采用钢索链环加刮板的形式，这样的链条在堵料或者饲料中出现异物的情况下很容易断裂，增加维修成本。第二代链条：钢丝绳浇筑尼龙刮板链条，钢丝绳上也浇筑一层胶皮。第三代链条：采用201不锈钢丝绳，满环注塑刮板，且在刮板中加有钢钉，增加了尼龙塞盘与链条的附着力，避免了注塑部分与链条之间的脱落滑动。第四代链条：采用304不锈钢丝绳，满环注塑刮板，且在刮板中加有钢钉，增加了尼龙塞盘与链条的附着力，避免了注塑部分与链条之间的脱落滑动。比201不锈钢更加耐酸耐腐蚀，抗氧化性强等效果。我公司目前采用的塞盘链条全部是第四代产品，与相同质量及材质的日本进口产口相比，成本低，且实用。
管线余料问题的解决：在管线下料口的孔上，大部分都采用椭圆形，这样不会降低管线的强度，在***后一个开口上，一般开口比较大，避免余料被拉入动力箱，致使动力箱出现堵料、饲料发霉等情况。