现代化猪场都在安装自动喂猪料线，省时省力的同时也能更合理的维护猪群。泊头世昌养猪设备厂生产自动上料设备，有的技术人员亲临猪场指导安装，全心全意的为客户解决问题。养殖设备厂家设计安装猪用全自动喂猪上料系统，整套自动料线系统包含：动力传动系统，镀锌转角，钢索赛盘，链条，控制系统，抱箍，三通下料口，喉箍，下料管，支架配件，料塔，震动料斗，镀锌管。
适用对象：猪（母猪、妊娠母猪）
产品类型：全新 用途：饲喂设备
品牌：世昌畜牧
系统特点：
1.控制、节省人力、提高生产效率、降低养殖成本。 　　
2.应用到母猪舍可提高怀孕周转率、 减少存栏淘汰率。 　　
3.配合定量杯喂饲母猪时间短、由30-60分钟降到10秒完成，喂料过程安静减少应激、流产、再、器械损伤。 　　
4.减少人员进出、老鼠对饲料和编织袋之污染保持饲料新鲜。 　　
5.应用到保育猪及育成猪配合自动采食可提前出栏7-10天，降低成本。 　　
6.降低劳动力增加工人留存率、稳定人员质量。 　　
7.促进防疫体系加强。
售后服务：
一次合作，终身朋友。世昌畜牧做产品，做质量，更做售后。无论在发货，安装，使用方面有任何的问题，请及时联系我公司销售人员，我们将无条件地为客户解决问题。世昌畜牧李蒙，期待您来电来函浅谈咨询。

那么它的优势主要是什么呢？我们举个例子：假设我们每次要喂养300头母猪，按每人每次喂养一头母猪需要一分钟的时间来计算，那么也就是喂完300头就需要300分钟，中间还不能休息，食物还是一次性满足300头的量，所以，你想想，这样的工作量会有多大？成本会有多大？那如果我们用这套自动化喂料系统，完成300头饲养的时间总共只需要1分钟就能完成，因为它的通过电子时钟控制技术，到时间了，料仓食物充足的情况下自动供料，而且，是同时下料，不会像传统的按顺序来喂养，更不会引起猪群的应激反应，也不需要说饲养员进入到猪舍，下料部门为封闭式设计，的避免老鼠啊、苍蝇啊去污染饲料，导致的传播与发生。

其主要组成部门由供料系统和喂料系统组成，供料系统包括：料塔、主驱动单元，输送单元、电控单元组成。喂料体统包括落料器、调节单元、电控单元等。

不仅如此，猪用喂料设备系统中的猪用料线还可根据猪生长的不同阶段，定时、定量饲喂，节省饲料，节省劳动力。
详细说明
料塔 规格：3.5吨 材质：玻璃钢
母猪定量杯（可调式） 规格：6升 材质：塑料
驱动系统 驱动箱：进口1.5kw不锈钢变速电机
输送系统 转角材质：热镀锌板，铸钢轮 链条材质：锰钢
输送管径 规格：60mm

母猪自动供料系统在母猪上应用的优势

1）饲养600头—1200头妊娠母猪只需1名饲养员。(指:高床免清粪猪舍)
2）节省劳动工资50以上，300头母猪饲喂时间只用1分钟喂完。
3）减少劳动强度90以上，XD1500型每小时上料1500公斤。
4）0.5斤至6斤可调试饲料透明配量器，的控制了怀孕母猪的膘情。
5）配量器带有单个母猪加孔，方便个别母猪保健和用。
6）配量器带有记录夹子，方便母猪资料的管理和使用。
7）封闭式下料设计，减少老鼠苍蝇等偷吃和污染饲料。

母猪自动输料系统在保育猪和育肥猪上应用的优势

1）饲养1000头2000头育肥猪只需1名饲养员。（指：高床免清粪猪舍式）
2）节省劳动工资100以上。
3）减少饲喂饲料的劳动强度90以上。

自动上料线介绍：

XD1500型自动输送饲料系统在母猪上应用的优势
1）饲养300头—500头妊娠母猪只需1名饲养员。
2）节省劳动工资50以上，300头母猪饲喂时间只用1分钟喂完。
3）减少劳动强度90以上。XD1500型每小时上料1500公斤。
4）电子时钟控制技术。每天可自动饲喂6次以上。
5）0.5斤至6斤可调试饲料透明配量器，的控制了怀孕母猪的膘情。
6）配量器带有单个母猪加孔，方便个别母猪保健和用。
7）配量器带有记录夹子，方便母猪资料的管理和使用。
8）封闭式下料设计，减少老鼠苍蝇等偷吃和污染饲料。
9)1个喂料器可饲喂40头100公斤的育肥猪。
10）湿拌料设计提高猪采食量20以上。采食充足，提前7天以上出栏。
11）多个档位可调控下料量包括停止“档”。
12）超大容量设计，一次可加200斤饲料。
002型优点：
1）1个喂料器可饲喂４0头100公斤的育肥猪。
2）湿拌料设计提高猪采食量20以上。
3）不锈钢底槽及剂量装置清洗拆卸方便。
4）独特下料模式，更加不浪费饲料。
5）特别适用于自动上料系统配套使用。
饮水碗的优点：
1）猪能明显看到水，一次喝个够。
2）猪饮水时明显节约30以上的水，降低污水排放和污水处理压力。
3）杜绝金属饮水器划伤猪只,避免外伤的机会.

1.自动上料系统是我公司为猪场开发一款产品，由传感器自动检测料槽中的料位，当料槽缺料时，在微处理器控制下，启动输料电机，料槽开始下料，当料槽中料满，传感器检测到料满状态，输料电机停止输料。料仓可以装2000千克饲料，由上料电机给料仓加料，当料仓缺料时，控制箱发出声光报警，提示工人上料，当料仓料上满后，控制箱有LED指示，停止上料。自动上料系统可以实现全自动操作，降低工人的劳动强度，提高猪场的生产效率。
自动上料系统为我公司开发的母猪饲喂系统、鉴定系统相配套设备，自动上料系统可以自动将饲料搬运到饲喂器的料槽中，当料槽中饲料下完时，自动上料设备自动启动，为料槽供料，减少猪场人员的劳动强度。母猪饲喂系统有普通料和高精料两个料仓，这就需要两套自动上料系统相配套。我们公司专门开发适用于猪场的定位栏方式的自动上料系统，这两种自动上料系统自从投放市场以后，广大猪场用户的一致好评！
 
2.系统特点：

1.控制、节省人力、提高生产效率、降低养殖成本。 　　
2.应用到母猪舍可提高怀孕周转率、 减少存栏淘汰率。 　　
3.配合定量杯喂饲母猪时间短、由30-60分钟降到10秒完成，喂料过程安静减少应激、流产、再、器械损伤。 　　
4.减少人员进出、老鼠对饲料和编织袋之污染保持饲料新鲜。 　　
5.应用到保育猪及育成猪配合自动采食可提前出栏7-10天，降低成本。 　　
6.降低劳动力增加工人留存率、稳定人员质量。 　　
7.促进防疫体系加强。

系统应用：

猪场自动化供料系统可以应用到育肥、保育、产房、定位栏、母猪电子饲喂站等饲养模式。

3.猪场自动喂料系统 猪场料线优点（适合大型猪场投资高）：
 1.控制、节省人力、提高生产效率、降低养殖成本。2.应用到母猪舍可提高怀孕周转率、 减少存栏淘汰率。3.配合定量杯喂饲母猪时间短、由60~30分降到10秒完成。喂料过程安静减少应激、流产、再、器械损伤。4.减少人员进出、老鼠对饲料和编织袋之污染保持饲料新鲜。5.应用到保育猪及育成猪配合自动采食可提前出栏10~15天，降低成本。6.降低劳动力增加工人留存率、稳定人员质量。7.促进防疫体系加强。

全自动喂料系统、猪场料线 在养猪生产中,搬运饲料不但浪费人工，而且带来风险。我国大多数猪场仍然采用传统人工饲喂方式，自动化程度低，劳动生产率低，饲料浪费量大，人工调节喂料量，不能准确满足不同猪群对饲料的需求。猪自动喂料系统可以很好的解决这些问题。自动喂料系统在国外猪场应用非常广泛，而我国对猪自动饲喂设备的生产尚处于起步阶段，全自动饲喂系统（猪场料线）优点有： （1）定时定量喂饲，特别是母猪饲喂。 （2）避免限饲引起的应激反应。 （3）切断了疫病的传播途径。 （4）节省劳动力。 （5）方便、快捷。  全自动喂料设备  全自动喂料设备

　　品质是企业的血液，为声誉的基础，故此，世昌畜牧对品质的追求一丝不苟，对信誉的执着恒久不休。我们是生产销售一体的规划化企业，给客户合理的建议与优势服务是我厂的一贯服务理念。愿与各界友人长期友好合作。
联系电话 15383372996
 

猪场自动化供料系统人安装流程：

1）往料仓加满饲料。启动上料电机，人工把饲料倒入料斗，电机带动螺旋，将饲料吸入料仓。料仓中的料位由控制箱上的“料仓满报警”和“料仓缺料报警”指示其状态，当料仓缺料时，“料仓缺料报警”指示灯会闪烁，并且发出“滴滴”报警声，提醒该人工往料仓里添加饲料。当料仓满时，“料仓满报警”指示灯常亮，提醒停止往料仓加料；当料仓料位介于料仓满和缺料报警传感器之间，指示灯会闪烁状态。

2）按下“手动/自动模式”按钮，红色指示灯点亮，系统进入手动模式，此时传感器检测料槽信号不做处理。

3）按下“电机启动/停止”按钮，红色指示灯点亮，电机启动，带动呢绒刮板开始上料。上料的速度，和料仓下面阀门开启大小、输料料管道的距离及输料管道的倾斜度有关系。

4），调节料仓下面的阀门。在主料仓下面有两处调节管道输料量。   处通过调整两个塑料开关，改变输料管道的输料量，两个塑料开关同时往上提，是增加输料量，往下拉是减少输料量。   处通过调整不锈钢阀门，改变输料管道的输料量，不锈钢阀门往里推，是减少输料量，往外拉是增加输料量，详细说明参见第2页。阀门的开启度调节到料仓没有下满的情况下，没有回料现象，且料仓的下料量比较匀称。

5）按下“电机启动/停止”按钮（弹起），红色指示灯点灭，电机停止工作

6）按下“手动/自动模式”按钮（弹起），红色指示灯点灭，系统进入自动模式，此时传感器检测料槽料位信号，上料实现自动控制。当饲喂器料槽中缺料时，“料槽料位指示”指示灯会亮，电机启动，料仓往料输料。当饲喂器料槽中料满时，“料槽料位指示”指示灯会灭，输料电机停止。

7）“料仓满报警”和“缺料报警”指示灯同时闪烁、报警，动力控制箱内出现异常，输料电机会自动停止工作。这种情况比较少见，在设备安装好后，打开动力控制箱，可以人为的板动行程开关，检验一下电气接线和保护情况。一般是由拉簧脱落、链条断开、电机卡死等异常情况造成的，应先切断220V和380V电源，然后打开动力控制箱，排除故障后，方可通电。

系统在正常运行中，其实没有这么复杂，用户只需两步即可。   步，将料仓加满饲料。   步，按下“手动/自动模式”按钮（弹起），红色指示灯点灭，系统进入自动模式，此时传感器检测料槽料位信号，上料实现自动控制。当 “料仓缺料报警”发出声光报警时，用户只需将饲料加到料仓即可。

科学饲养，节省空间，合理利用，才是现代养殖的赢道理！

（一）自动输送饲料系统在母猪上应用的优势

1）饲养300头—500头妊娠母猪只需1名饲养员。

2）节省劳动工资50以上，300头母猪饲喂时间只用1分钟喂完。

3）减少劳动强度90以上。XD1500型每小时上料1500公斤。

4）电子时钟控制技术。每天可自动饲喂6次以上。

5）0.5斤至6斤可调试饲料透明配量器，的控制了怀孕母猪的膘情。

6）配量器带有单个母猪加孔，方便个别母猪保健和用。

7）配量器带有记录夹子，方便母猪资料的管理和使用。

8）封闭式下料设计，减少老鼠苍蝇等偷吃和污染饲料。

1)1个喂料器可饲喂40头100公斤的育肥猪。
 

饲养工艺流程设计
规模化猪场与工业生产一样，饲养工艺是纲。所谓饲养工艺就是饲养的方法和技术。减少传播，提高猪群健康水平和生产水平是养猪工艺流程设计的核心。现代养猪工艺包含的内容较多，其中有3个重要环节，即全进全出、早期断奶和隔离饲养。
4.1全进全出饲养工艺全进全出饲养工艺从1980年深圳光明农场引进美国三德公司的万头养猪生产线开始在我国应用，至今已推广使用20多年。所谓全进全出就是先把猪群繁育过程分成几个阶段，一般分为配种怀孕、分娩、保育、生长和育成等5个阶段，再把同一阶段的猪群以周为节拍分组。同阶段同组同时进入猪舍同一单元，饲养一段时间后，全部同时离开原猪舍进入清洁干燥的下一生产阶段的猪舍，然后对原猪舍进行清洁消毒。如万头商品猪场设计时，先把猪群分成配种怀孕一分娩一保育一生长一育成5个阶段，然后将600头生产母猪，按24头一组分成25个组，每周配准24头母猪，每周有24头待产母猪同时提前一周进入分娩舍同一单元，每周有24头母猪分娩，每周有24窝断奶仔猪同时离开分娩舍转入保育舍(母猪返回配种舍)，其它生产阶段的猪群也是同时全进全出。实践证明，它对减少传播起着非常重要的作用。
遗憾的是，如此先进的饲养工艺在我国规模化猪场中推广应用得并不理想。有许多猪场至今还没有采用此工艺，有的猪场虽然按全进全出设计，但并没有彻底实施，这主要是认识和技术管理存在问题。为了实现全进全出，在技术管理中要特别注意如下几个问题。
1)分期分批引种。如新建一个万头猪场要引入种母猪600头，千万不要一次性引入，否则600头母猪同时，整个生产节拍就乱套了。一定要分期分批引种，一般至少要分3批，每2个月一批，每批200头，每批好有5~7个不同的日龄组，日龄相差1周左右。
2)努力提高同期率和受胎率，万头猪场要保证每周配准24头母猪。
3）关键设备如分娩栏和保育栏，配套时要留有余地，以便在超计划分娩时动栏可周转，而不会打乱整个生产流程。
4.2早期断奶饲养工艺早期断奶通常是指断奶时间≤21d（3周)。发达国家规模猪场断奶时间大部分为3周，我国规模化猪场断奶时间大部分为4周或5周，少部分为3周。早期断奶(加隔离饲养)的主要优点如下。
1)减少或避免大小猪疫病的交叉。试验表明，如果断奶日龄<9d就可以完全阻隔大小猪主要的传播。但由于过早断奶又会带来仔猪饲养困难、成本增加和母猪生育机能障碍等问题，所以还不能完全依靠早期断奶来预防。
2)可以提高仔猪健康水平和日增重。试验表明，由于采用早期断奶，仔猪健康水平大大提高，日增重也显著提高(保育期日增重可提高20左右)，同时饲料报酬也有所提高(料重比降低0.05~0.1)。
3)可以提高母猪年产仔胎数，即可提高母猪年提供肉猪数量。就规模养猪场而言，每头母猪年产仔胎数和年提供肉猪数，我国平均为2胎和16头，发达国家为2.4胎和23头，可见差距还很大。

传统饲料传输使用弹簧绞龙式或者钢索链环式*其中弹簧绞龙式传输距离短只能单一的传输一条食槽不能拐90°弯，上料速度慢平均每小时800KG饲喂人员没有更多时间去管理猪群，维修成本高且不方便，一旦断裂需要整条更换*钢索式传输距离局限性大，安装距离长容易使链环拉伸拧紧这种情况下一单运转机器很容易拉断，维修麻烦需要整条链条撤出再安装。
我公司使用的是结合中国市场需求自主研发的一种耐磨传输距离长的新一代钢丝绳浇筑尼龙刮板链条，使用寿命长，上料速度快每小时上料速度可达2T是传统上料速度的2倍多，强度高是经过两次分不同材质浇筑而成结合紧密不脱落，施工简单整体出入，接口处只需用特制链条接头连接即可，维修方便，适合长回路上料应用，管线可90度弯曲，性价比高。
自动化供料设备是由饲料塔，输料线，动力系统，控制系统等组成，启动动力箱，电机带动输料线在管道内运行，输料线围绕圈舍内部各个食槽上方走一个循环，后回到饲料塔里面，在每个食槽上方的管线里面开一个下料口，当输料线带动饲料塔里面的饲料在管道内运行到下料口的位置，饲料就会顺着下料管道下到食槽里面，在后一个食槽里面有一个料位传感器，当后一个食槽下满的时候，料位传感器就会把信息传给控制系统，控制系统会切断电源，动力箱停止工作，输料过程就此完成，此设备在多家大型猪场经过多年的使用，了广大用户的认可，不仅节约了大量的劳动力，而且可以使整栋圈舍里面的猪只同时进食，尤其是母猪，输料线把饲料输送到定量杯里面，定量杯可以根据每头猪不同的生理状况，定量饲喂，在饲料到达每个定量杯后，启动落料系统，整栋圈舍的栏位同时下料，母猪同时开始进食，不仅减少了母猪急切的进食心理而产生的大叫，主要饲喂，增加窝仔数量，提高养殖效益。
在成本核算上，信睦自动化供料设备的安装是根据猪场的建筑设计，计算用材料的多少，在母猪定位栏上一次投入，使用10年以上，平均每胎母猪成本不到两元钱，在育肥圈舍，一栋育肥圈舍大可以扩大到10x100米，1000个平方，可以饲喂800头育肥猪，每头划算50元，使用十年，成本几毛钱而已，有的圈舍单列的，相邻的可以两栋圈舍使用一套，成本很核算，再者增加出栏率，人员进出猪舍少，大大减小的传播机会，效益更是显现与无形之中。